α高強石膏粉工(gong)藝介紹

隨著(zhu)科學技術(shu)的迅速發展，α型高強石膏的應用領域(yu)(yu)日(ri)趨(qu)(qu)廣(guang)泛，已涉及航空、汽(qi)車、橡膠(jiao)、塑(su)料、船舶、精密(mi)鑄造、高端建(jian)材、工藝美術(shu)、3D打印、醫療等多種(zhong)領域(yu)(yu)，而且(qie)產品也(ye)趨(qu)(qu)系(xi)列化。

目前高強石膏生產工藝主(zhu)要有(you)以下幾種方法：

●   蒸壓法（一步(bu)法、兩(liang)步(bu)法、半干蒸壓法）

●   水熱法（加(jia)壓水溶(rong)液法、常壓水溶(rong)液法）

高強石膏生產工藝：

蒸(zheng)(zheng)壓法：二水石膏在一定壓力的飽和蒸(zheng)(zheng)汽介質中脫水生成α型高強(qiang)石膏

水(shui)熱法：二(er)水(shui)石(shi)膏在某些酸類(lei)、鹽(yan)類(lei)水(shui)溶(rong)液中(zhong)通過加熱蒸煮生成(cheng)α型(xing)高強石(shi)膏

1.（蒸壓法）生產α型高強石膏：

（1）一步(bu)法;

一(yi)步蒸(zheng)(zheng)壓(ya)法(fa)是一(yi)種傳統(tong)(tong)的(de)生產α型高強石膏(gao)(gao)的(de)生產工藝。一(yi)定(ding)粒度的(de)原料在含有一(yi)定(ding)壓(ya)力、飽和(he)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)蒸(zheng)(zheng)壓(ya)釜中脫水后，在蒸(zheng)(zheng)壓(ya)釜中繼續干燥，干燥完成后，經粉磨(mo)系統(tong)(tong)將石膏(gao)(gao)塊粉磨(mo)成一(yi)定(ding)細度的(de)石膏(gao)(gao)粉，再經包裝(zhuang)系統(tong)(tong)包裝(zhuang)入庫(ku)。

一步法的(de)生(sheng)產，使石膏(gao)(gao)的(de)脫水和(he)烘干(gan)在同一設備中(zhong)進行，避免了再生(sheng)石膏(gao)(gao)的(de)生(sheng)成，保證了高強(qiang)石膏(gao)(gao)粉質量的(de)穩定性。

蒸壓釜具有(you)石膏脫水(shui)和烘(hong)干(gan)兩種(zhong)功能，烘(hong)干(gan)熱(re)(re)源可采用導熱(re)(re)油間接換熱(re)(re)或(huo)熱(re)(re)風直接換熱(re)(re)烘(hong)干(gan)。

要求原料具(ju)有一定粒度，適用于天然石膏(gao)或(huo)經(jing)造粒后的工(gong)業副產石膏(gao)

（2）二(er)步法

二步蒸(zheng)壓(ya)法也是一(yi)種傳統的(de)生(sheng)產α型高強石膏的(de)生(sheng)產工藝。一(yi)定粒度(du)的(de)原(yuan)料在含有一(yi)定壓(ya)力、飽和蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)壓(ya)釜(fu)中脫水后，物料從(cong)蒸(zheng)壓(ya)釜(fu)中放出進入(ru)干(gan)燥(zao)設備，干(gan)燥(zao)完成(cheng)后，經(jing)粉(fen)磨系統將(jiang)石膏塊粉(fen)磨成(cheng)一(yi)定細度(du)的(de)石膏粉(fen)，再經(jing)包裝系統包裝入(ru)庫(ku)。

二步法的(de)生(sheng)產，脫水(shui)和烘(hong)干在不同設(she)備中進行，由脫水(shui)工(gong)段進入烘(hong)干工(gong)段時，造(zao)成壓降(jiang)及溫降(jiang)，使部(bu)分物料水(shui)化生(sheng)二水(shui)石膏，造(zao)成產品(pin)強度(du)降(jiang)低(di)，影響(xiang)產品(pin)質量，適用于低(di)檔產品(pin)。

要求原料具有一定粒度(du)，適用(yong)于天(tian)然石(shi)膏(gao)或經造粒后的工業副產石(shi)膏(gao)

（3）半干蒸壓法

將(jiang)粉(fen)(fen)狀或較(jiao)小顆粒與粉(fen)(fen)狀混(hun)合(he)的石膏原(yuan)(yuan)料與轉晶劑溶液進(jin)行均勻混(hun)合(he)，混(hun)合(he)后原(yuan)(yuan)料總體含水率(lv)較(jiao)低(di)的半干狀態，將(jiang)半干狀態的石膏原(yuan)(yuan)料直接(jie)進(jin)入轉晶設備，在一定壓(ya)力的飽(bao)和(he)水蒸汽介質下進(jin)行轉晶或造粒后進(jin)行轉晶的方法(fa)稱為半干蒸壓(ya)法(fa)。